上半年，青海油田格爾木煉油廠投入1.1億專項資金，集中開展14項安全環(huán)保隱患治理，堅守安全環(huán)�！凹t線”不逾越，打造高原精品煉廠。截至7月10日，未發(fā)生一起C級及以上安全生產(chǎn)事故和環(huán)境污染事件，安全環(huán)保助力煉廠增效2億元。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

　　格爾木煉油廠是青藏地區(qū)唯一的煉油廠，年加工量接近150萬噸，其戰(zhàn)略地位、政治意義十分重大。煉廠建成投產(chǎn)26年以來，個別生產(chǎn)裝置、關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)老化，達不到安全環(huán)保生產(chǎn)需求，成為安全環(huán)保的“瓶頸”。

　　年初，格爾木煉油對全廠安全環(huán)保存在的隱患進行了認真梳理，在油田公司的支持下，籌措1.1億元專項資金，對污水提標改造、揮發(fā)性有機物(VOCs)綜合治理等14項安全環(huán)保隱患治理項目開展集中整治，以此提高煉廠風險防控能力，筑牢安全環(huán)保根基。

　　近年來，隨著煉廠加工量逐年攀升，新產(chǎn)品不斷增多，廠區(qū)污水排放量逐年增加，好氧生物處理工藝對氨氮去除率較低，不能滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的新要求。3月中旬，污水提標改造項目率先打響了格煉安全環(huán)保集中整治的“發(fā)令槍”。

　　該項目通過新建生化池、對現(xiàn)有設(shè)施進行完善改造等措施，采用“缺氧+好氧移動床生物膜”處理工藝，減少氨氮排放。

　　揮發(fā)性有機物是僅次于PM2.5的大氣污染物，是隱藏在大氣中的“無形殺手”。面對這一污染源，煉廠投入6760萬元對儲罐區(qū)、廢水集輸儲存處理系統(tǒng)、酸性水原料罐等揮發(fā)性有機物易發(fā)、高發(fā)區(qū)域進行全方位治理，使揮發(fā)性有機物排放指數(shù)有效地控制在了國家標準要求之內(nèi)。

　　做到如履薄冰抓安全環(huán)保工作。落實風險分級防控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制；實施以崗位巡檢、專業(yè)監(jiān)管、專業(yè)監(jiān)測、上級監(jiān)督檢查、安全活動及職工代表巡視為主要內(nèi)容的“五級”防控；加大安全環(huán)保監(jiān)督檢查力度，提升崗位員工的安全環(huán)保獎金基數(shù)，突出關(guān)鍵崗位，同時在崗位人員緊張的情況下，從基層抽調(diào)5名骨干補充到安全環(huán)保監(jiān)督崗；持續(xù)提升環(huán)保管理水平，將硫黃回收、催化煙氣脫硫回收等裝置的平穩(wěn)運行納入與生產(chǎn)同等重要考核管理，通過優(yōu)化參數(shù)，運行攻關(guān)，硫黃尾氣和催化煙氣提前2個月與國家環(huán)保新標準接軌。

　　重視安全環(huán)保文化建設(shè)，向員工灌輸“超標就是事故，超排就是違法”的理念，開展操作前反復(fù)確認任務(wù)3秒鐘；反復(fù)確認操作對象3秒鐘；操作完成后反復(fù)觀察3秒鐘的“333”安全環(huán)保工作法。全員安全環(huán)保意識、“執(zhí)紀”能力明顯增強，“三廢”實現(xiàn)100%達標排放。