入夏以來,茂名日均氣溫高達35℃以上,針對高溫天氣,高壓車間從優(yōu)化工藝、強化監(jiān)控、精細管理上采取多項應對措施,確保兩套裝置長周期運行,實現(xiàn)了人員安全、設備可靠、高負荷平穩(wěn)生產。
該車間根據(jù)氣溫變化,及時調整裝置生產負荷,優(yōu)化裝置運行,消除生產“瓶頸”,精細收窄裝置36個關鍵工藝參數(shù)。他們針對裝置16個換熱器內部結垢,影響反應系統(tǒng)撤熱能力的問題,及時對二次機中冷器進行化學清洗,對一次機出口換熱器進行清垢,提高了換熱效果,確保裝置反應狀況最佳。
高溫天氣會對裝置機泵穩(wěn)定運行構成威脅,對此,該車間主動出擊,通過每日動態(tài)監(jiān)測、重點部位加密巡檢、嚴密監(jiān)控設備高溫點,做好設備隱患排查,避免設備“高溫帶病”運行,確保兩套高壓裝置保持平穩(wěn)高負荷運行。
他們堅持“高標準、嚴要求”,對易超溫、超壓部位加強巡查,重點把關,避免裝置超壓、超溫運行。車間領導不定時到現(xiàn)場巡檢抽查,確保關鍵點巡檢到位;三大員每天至少四次下裝置現(xiàn)場巡檢,確保360度無死角監(jiān)控;班組人員分工明確,各司其職,內操監(jiān)盤盯表,確保關鍵工藝參數(shù)曲線均在控制范圍內,提前預防突發(fā)異常情況;外操加強現(xiàn)場設備的檢查,尤其注重檢查轉動設備的風溫、油溫、水溫等參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。7月2日,三班主操陳銘良發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)瞬時失控及時處理;7月22日,外操李曌及時發(fā)現(xiàn)一次機緩沖罐法蘭處泄漏乙烯,及時處理,確保了裝置平穩(wěn)、高負荷生產 。
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