日前，從大慶油田了解到，全油田去年三次采油年產(chǎn)油1171.5萬噸，超產(chǎn)23.9萬噸，連續(xù)16年保持在1000萬噸以上，并且全年干粉用量節(jié)省16.1%，復合驅單井投資和費用明顯下降，取得產(chǎn)量和效益雙豐收。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術支持。

　　據(jù)了解，一次采油是指利用油層能量形成的自噴采油，二次采油是指向油層注水對其補充能量開采石油，而通過注入化學物質來改善油、氣、水及巖石相互間的性能，開采出更多的石油被稱為三次采油。目前，以聚驅技術和三元復合驅技術為主的三次采油已廣泛用于大慶油田的一類油層和二類油層，提高采收率超過10%。

　　聚驅開發(fā)上，提高開發(fā)效果和經(jīng)濟效益是一對“矛盾統(tǒng)一體”，要實現(xiàn)二者的雙贏是一個難題。大慶油田去年以“開發(fā)區(qū)、區(qū)塊、井組”分層次對標管理體系為基礎，以“高效開發(fā)區(qū)塊”為標桿，在37個注聚區(qū)塊開展“對標、趕標、超標”活動。通過綜合調整，4個區(qū)塊實現(xiàn)開發(fā)效果提檔升級，22個區(qū)塊開發(fā)效果得到改善，預計多提高采收率0.26個百分點。同時，他們強化全過程跟蹤調整，總結形成了提效率技術要點及精準調整原則，實施注入方案調整6111井次、增產(chǎn)增注措施1376井次，分注率由69.5%提高到70.3%，壓裂初期單井日增油保持在5.0噸以上。

　　三元復合驅技術是大慶油田支撐持續(xù)發(fā)展的核心主導技術之一。經(jīng)過三十多年的研發(fā)、三年的工業(yè)化推廣，大慶油田成功攻克了油井因垢無法長期連續(xù)生產(chǎn)、采出液無法有效分離等一系列世界級難題，三次采油的核心技術三元復合驅技術已經(jīng)成熟，可比水驅提高采收率20%以上，達到國際領先水平，全世界領跑。去年，大慶油田持續(xù)推進復合驅規(guī)模推廣，技術標準體系不斷完善。他們按照“共同點優(yōu)化沿用、差異處補充完善、空白項科學建立”的原則，大力推進復合驅全流程的標準化、制度化建設，頒布企業(yè)標準29項，形成了比較完善的開發(fā)管理體系�，F(xiàn)如今，大慶油田三元復合驅已累計動用地質儲量2.34億噸，注采井數(shù)9170口。

　　科技創(chuàng)新是三次采油產(chǎn)量連續(xù)十六年超千萬噸的核心。大慶油田堅持問題導向，找準關鍵制約，化學驅“提質提效”技術不斷發(fā)展完善，聚驅后和三類油層壓驅現(xiàn)場試驗取得較好效果，為這兩類儲量有效動用提供了新思路。特別是為滿足中低滲透油層注聚需要，大慶油田自主研發(fā)了系列新型中低分抗鹽聚合物，其中DS800低分抗鹽聚合物已實現(xiàn)局內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)，有力推進了提質增效。(采編：張文妍)