去年下半年以來,西北油田采油三廠積極摸索注氣井卡泵規(guī)律,新推出提高氮氣純度特效藥,使注氣井機抽成功率83%,較上半年提高12個百分點,年約減少注氣井腐蝕結垢導致的檢泵5井次,減少修井費用150余萬元,增加產油450噸。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布;上海凱太泵業(yè)主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
注氣三采是西北油田繼注水開發(fā)之后提高采收率的重要方式。該廠注氣5年增油42.4萬噸,增油效果顯著,但是隨著注氣井數(shù)的逐年增加,注氣腐蝕結垢問題逐漸突出,尤其是引發(fā)的抽油泵柱塞以及泵筒的腐蝕結垢,柱塞不能在泵筒中正常運行,頻發(fā)出現(xiàn)卡泵現(xiàn)象,這嚴重降低油井的生產時效,大幅增加修井成本。
針對這種情況,為了解決“卡泵病”,該廠技術人員通過查閱文獻,深入分析注氣井卡泵機理,并結合塔河油田注氣井腐蝕特征,積極摸索卡泵規(guī)律,去年6月以來,為困擾注氣井的卡泵病癥開了劑“特效藥”。此藥主要成分為提高氮氣純度減少氧氣注入、隔離注入氣體與水打破吸氧腐蝕條件、優(yōu)化燜井時間。
為了提高氮氣純度,該廠將膜制氮裝置更換為變壓吸附制氮,氮氣純度由99.7提升至99.9%。
提高0.2個百分點, 如果按照平均單井次注氣50萬方計算,可以減少約1000方氧氣注入,大幅減少氧氣對管桿泵的腐蝕影響。
前不久,該廠TH821CH3在第二輪次注氣時,使用膜制氮氣,油管氣、水混注,燜井30天,停噴后機抽發(fā)現(xiàn)卡泵現(xiàn)象,實施檢泵作業(yè);第三輪次注氣時,改用變壓吸附制氮,氣水分注工藝,燜井23天,停噴后可以正常機抽生產。
據(jù)了解,注氣卡泵治理是該廠注氣腐蝕防治的良好開端,下步他們計劃引進實驗高溫緩蝕劑、實驗除氧劑和研發(fā)防垢抽油泵等措施,增強對注氣腐蝕的抵御能力。(張新莊 楊向鋒)
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