記者從日前閉幕的煉化污水處理技術(shù)國際研討會上了解到,經(jīng)過10年來的科技攻關(guān)與對外合作,中國石油石化污水處理及清潔生產(chǎn)系統(tǒng)集成技術(shù)取得重大進展,達到國際先進水平。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布;上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。
近年來,中國石油積極推行綠色發(fā)展戰(zhàn)略,堅持清潔生產(chǎn),一方面在集團公司內(nèi)部大力開展科技攻關(guān),另一方面積極引進蘇伊士集團等國際知名企業(yè)先進技術(shù),為各煉化企業(yè)在歷次提標升級改造過程中提供技術(shù)支撐。截至目前,部分煉化企業(yè)污水處理后回用率達到75%至80%,外排水主要污染物指標COD小于30毫克/升、石油類小于2毫克/升、氨氮小于1毫克/升,低于新的國家標準,其中一些指標降到國家規(guī)定標準的50%以下,為企業(yè)后續(xù)享受減征環(huán)境稅打下良好基礎(chǔ)。
在四川石化,中國石油采用蘇伊士集團提供的污水處理綜合解決方案,污水處理廠成為中國石化領(lǐng)域第一個結(jié)合了常規(guī)污水處理、污水回用、濃水處理和雨水處理的項目。投產(chǎn)以來整體運行平穩(wěn)可靠、抗沖擊負荷能力強,外排水質(zhì)合格率100%。2017年累計回用污水810余萬噸,節(jié)約新鮮水消耗成本4000余萬元。在蘭州石化,中國石油對污水處理裝置進行升級改造。改造后煉油裝置出水氨氮均值同比下降88.6%,石油類均值同比下降52%;化工裝置外排廢水COD均值下降50.4%,年減排COD240噸。
針對稠油加工污水有機物含量高、生化降解性能差等特點,中國石油將污水進行分類處理、分而治之,破解了稠油污水處理這一世界級難題,最大限度實現(xiàn)污水資源化利用。遼河石化超稠油污水預處理裝置建成后,稠油污水回收率可達95%以上,污染物負荷下降90%。(記者
張晗)
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