揚子石化芳烴廠從5月20日開始全面轉(zhuǎn)入夏季運行模式，該廠通過調(diào)檢查和分析，積極實行清潔生產(chǎn)計劃，優(yōu)化各項參數(shù)，強化夏季裝置生產(chǎn)環(huán)保管理；他們通過組織分析廢棄物產(chǎn)生的原因，對各類污染實施從源頭、生產(chǎn)過程到轉(zhuǎn)移排放的全程治理，為裝置安全環(huán)保運行提供具體目標和依據(jù)。 本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。 

    揚子石化芳烴廠首先通過對員工新一輪的安全環(huán)保生產(chǎn)教育，要求全廠進一步認清當前國家一系列的環(huán)保整治措施，進一步提高全員清潔生產(chǎn)意識，他們針對現(xiàn)場氣溫不斷上升的特點，重點加強雨污排管理，對雨排、污水排系統(tǒng)的切換閥以及隔油設(shè)施的情況進行了普查消缺，確保夏季環(huán)保無憂。在實施夏季裝置運行模式期間嚴格執(zhí)行“三廢”排放申報制，杜絕亂排亂放現(xiàn)象的發(fā)生，為污水處理創(chuàng)造安全穩(wěn)定的處理氛圍，使污水排放合格率大幅提高。該廠制定了排污監(jiān)控對策，一方面穩(wěn)定脫硫裝置的運行，另一方面對硫回收和公用工程裝置實施清潔運行監(jiān)測措施，實現(xiàn)環(huán)境污染事故為零的目標，有效改善了廠區(qū)的空氣質(zhì)量。在解決邊生產(chǎn)邊隱患治理的矛盾時，芳烴廠組織了現(xiàn)場環(huán)保督察隊，由技術(shù)運行科、HSE科和車間三方聯(lián)合每天對各排污口進行抽樣檢查，每天重點對罐區(qū)和硫磺回收裝置的隱患治理項目全方位的監(jiān)控，并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報。為吸取兄弟企業(yè)5.12重大事故的教訓(xùn)，該廠每4小時對密閉容器作業(yè)條件進行確認一次，對地溝內(nèi)的排污情況進行實時監(jiān)控，把關(guān)鍵部位的責任落實到個人，真正實現(xiàn)了安全環(huán)保零事故的目標。

    揚子石化芳烴廠在進入二季度生產(chǎn)之后還加大了清潔生產(chǎn)宣傳教育力度，根據(jù)“踐行從細實”的要求，在不斷提高職工環(huán)保法律意識和環(huán)保參與意識的基礎(chǔ)上，堅持清潔生產(chǎn)方針，實行“誰超標、誰負責”的原則，明確和落實環(huán)保責任。注重從源頭上控制，不斷強化生產(chǎn)操作過程中的環(huán)保管理，通過抓好生產(chǎn)操作管理、設(shè)備設(shè)施管理、檢修施工管理，嚴防生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，全過程控制和監(jiān)測污染源，把好環(huán)境保護的頭道關(guān)口。同時，揚子石化芳烴廠把清潔生產(chǎn)的措施落實到企業(yè)的各個方面，把它列為小崗檢和QHSE管理體系的重要內(nèi)容來抓。該廠對清潔生產(chǎn)要達到的效益列出了專門的指標；組織技術(shù)人員對明年立項實施的環(huán)保改造攻關(guān)項目進行進一步的優(yōu)化，并把需取得的成果詳細整理出技術(shù)資料，為進一步評估經(jīng)濟效益創(chuàng)造了條件。