“生產線已實現智能控制,程序化生產,并且對生產數據實時監(jiān)控,將污染風險降至最低點!10日,中國石油慶陽石化公司質量安全環(huán)保處處長包正東指著中央控制室視頻監(jiān)控說,此系統(tǒng)告別了“純人工”監(jiān)控和操控,使生產更安全、更精細化。本文由上海凱太轉載發(fā)布;上海凱太主要研發(fā)制造一體化預制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
10日,由甘肅省安全生產委員會辦公室舉辦的“安全生產隴原行”媒體采訪活動抵達中國石油慶陽石化公司。
慶陽石化公司地處甘肅省慶陽市西峰區(qū),主要以石油煉制、石油助劑和石油化工為主,是國家支援慶陽革命老區(qū)經濟社會發(fā)展而興建的石油化工企業(yè)。
為防控污染,保護慶陽的綠水青山,慶陽石化關停老廠區(qū),投資50多億元,于2010年建成占地1360畝的新型工廠,而智能化監(jiān)控操作系統(tǒng)成為新廠區(qū)防污減排的“得力助手”。
眾所周知,石油化工企業(yè)在生產過程中,防控防污措施不當會產生廢水污染、廢氣污染、固體廢棄物污染等給人們生存環(huán)境帶來威脅。因此,在搬遷至新廠區(qū)的慶陽石化便將原油購入、加工情況、儲存出售情況等全產業(yè)鏈并入系統(tǒng)監(jiān)控,以“數字工廠”保證各環(huán)節(jié)運行安全。
“原來就是手工作坊式操作,費時費力還費人!痹谡{度中心,調度員趙偉坐在電腦前,輕點著鼠標,顯示屏上常壓爐、催化、循環(huán)水、儲運情況等數據一目了然。趙偉說,如今,生產各環(huán)節(jié)均由系統(tǒng)監(jiān)控,數據實時反饋,工作人員只需在電腦前處理各種信息即可,“不僅節(jié)約了時間,還在保護環(huán)境的前提下安全生產”。
“數字化監(jiān)控系統(tǒng)管理生產,就算是領導也沒有權限操控生產線!卑龞|介紹,“數字工廠”將事后追責改變?yōu)樵搭^過程管控,從管理評估、管理診斷、作業(yè)風險管控、風險作業(yè)預約、嚴格變更管理等方面最大可能消除管理缺陷,保證生產線始終處于受控狀態(tài)。
據了解,慶陽石化已安全生產1141天,2018年1月至7月完成原油加工量達206萬噸,實現稅率超43億元,利潤總額達12億元。該企業(yè)為防范和遏制事故,努力實現“零事故、零污染、零傷害、零投訴”的目標,除依托“數字工廠”外,還投資1000多萬元購買第三方咨詢服務和安全監(jiān)督,梳理完善設備管理體系,以國際化設備管理理念增強安全意識和提升管理水平。
“安全生產管理上,我們始終保持著如履薄冰、如臨深淵的危機感,付出一萬的努力,防止萬一的發(fā)生!卑龞|認為,安全具有顛覆性、或然性,稍有不慎將導致“一票否決”。(完)