“生產線已實現智能控制，程序化生產，并且對生產數據實時監(jiān)控，將污染風險降至最低點�！�10日，中國石油慶陽石化公司質量安全環(huán)保處處長包正東指著中央控制室視頻監(jiān)控說，此系統(tǒng)告別了“純人工”監(jiān)控和操控，使生產更安全、更精細化。本文由上海凱太轉載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

　　10日，由甘肅省安全生產委員會辦公室舉辦的“安全生產隴原行”媒體采訪活動抵達中國石油慶陽石化公司。

　　慶陽石化公司地處甘肅省慶陽市西峰區(qū)，主要以石油煉制、石油助劑和石油化工為主，是國家支援慶陽革命老區(qū)經濟社會發(fā)展而興建的石油化工企業(yè)。

　　為防控污染，保護慶陽的綠水青山，慶陽石化關停老廠區(qū)，投資50多億元，于2010年建成占地1360畝的新型工廠，而智能化監(jiān)控操作系統(tǒng)成為新廠區(qū)防污減排的“得力助手”。

　　眾所周知，石油化工企業(yè)在生產過程中，防控防污措施不當會產生廢水污染、廢氣污染、固體廢棄物污染等給人們生存環(huán)境帶來威脅。因此，在搬遷至新廠區(qū)的慶陽石化便將原油購入、加工情況、儲存出售情況等全產業(yè)鏈并入系統(tǒng)監(jiān)控，以“數字工廠”保證各環(huán)節(jié)運行安全。

　　“原來就是手工作坊式操作，費時費力還費人�！痹谡{度中心，調度員趙偉坐在電腦前，輕點著鼠標，顯示屏上常壓爐、催化、循環(huán)水、儲運情況等數據一目了然。趙偉說，如今，生產各環(huán)節(jié)均由系統(tǒng)監(jiān)控，數據實時反饋，工作人員只需在電腦前處理各種信息即可，“不僅節(jié)約了時間，還在保護環(huán)境的前提下安全生產”。

　　“數字化監(jiān)控系統(tǒng)管理生產，就算是領導也沒有權限操控生產線�！卑�正東介紹，“數字工廠”將事后追責改變?yōu)樵搭^過程管控，從管理評估、管理診斷、作業(yè)風險管控、風險作業(yè)預約、嚴格變更管理等方面最大可能消除管理缺陷，保證生產線始終處于受控狀態(tài)。

　　據了解，慶陽石化已安全生產1141天，2018年1月至7月完成原油加工量達206萬噸，實現稅率超43億元，利潤總額達12億元。該企業(yè)為防范和遏制事故，努力實現“零事故、零污染、零傷害、零投訴”的目標，除依托“數字工廠”外，還投資1000多萬元購買第三方咨詢服務和安全監(jiān)督，梳理完善設備管理體系，以國際化設備管理理念增強安全意識和提升管理水平。

　　“安全生產管理上，我們始終保持著如履薄冰、如臨深淵的危機感，付出一萬的努力，防止萬一的發(fā)生�！卑�正東認為，安全具有顛覆性、或然性，稍有不慎將導致“一票否決”。(完)