“我們?nèi)ツ甑自赥K241CH井試驗成功�，F(xiàn)在已首次在3口井上對油井防泄漏自動控制裝置進(jìn)行同步運行，成效顯著，隨后將在全廠高風(fēng)險、易抽噴井上初步推廣使用……”這是筆者3月24日,在西北油田采油一廠全國示范性勞模創(chuàng)新工作室采訪采油工高級技師張吉德時講的這番話。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無負(fù)壓供水設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    西北油田采油一廠管理著注氣三采井共126口，其中單井注氣井99口，單元注氣受效井27井；該廠還管轄T903區(qū)塊、塔河9區(qū)，S72區(qū)塊注水受效，從生產(chǎn)評價歷史看，目前易抽噴單井注氣井64口，易抽噴單元注氣受效井49口，占注氣三采井總數(shù)的64.28%，反映出注氣三采井總體抽噴風(fēng)險大，在歷年注氣抽噴井中，油壓最高達(dá)43Mpa，套壓最高達(dá)41 Mpa，存在極大井控風(fēng)險。

    為全面降低注氣井、自噴井轉(zhuǎn)抽后機采階段抽噴風(fēng)險，當(dāng)抽噴時需要及時停抽油機并使抽油機處于剎車狀態(tài)，保證井口壓力不快速上升，進(jìn)站壓力安全，當(dāng)無法控制回壓時，關(guān)閉防噴器封井，確保輸油管線及站內(nèi)裝置安全。

    為做到井口采油樹、抽油機、手動防噴器、地面管線風(fēng)險可控，該廠確立了“抽油機井異常升壓防泄漏液壓自動控制裝置”研發(fā)課題，主要對抽油機井口和液控柜進(jìn)行技術(shù)改造，增加抽油機停機與井口油壓壓變聯(lián)鎖，改造采油樹生產(chǎn)翼側(cè)閥門和井口防噴器，配套視頻監(jiān)控，在井口設(shè)置一面小型液壓控制柜，液控柜配套自動打壓泵，實現(xiàn)自動補壓，維持液壓管線壓力恒定；

    該廠擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，該項技術(shù)由西北油田毛謙明領(lǐng)銜擔(dān)綱的全國示范性勞模創(chuàng)新工作室、廠物資設(shè)備科等聯(lián)合研制。自2018年年初，采油廠規(guī)劃該項目研發(fā)以來，該廠從上到下高度重視，相關(guān)部門緊密配合，通力協(xié)作，不斷開展聯(lián)合攻關(guān)，經(jīng)過歷時一年多，達(dá)10多次方案改進(jìn)，反復(fù)摸索，現(xiàn)場比對，該裝置于2018年11月5日在TK241CH井初步試驗成功。

    本裝置應(yīng)用在油田領(lǐng)域，在單元注氣單井受效時，抽油機井突然升壓抽噴，可以實現(xiàn)液壓自動停機、自動剎車和自動關(guān)閉光桿密封器系列動作，防止因異常升高壓力而引起的井口油氣泄露、污染與安全生產(chǎn)問題。

    該項技術(shù)創(chuàng)新發(fā)明項目屬于第一次在西北油田試用成功，它填補了西北油田在此項領(lǐng)域的技術(shù)空白。據(jù)了解，“抽油機井異常升壓防泄漏液壓自動控制裝置”在中石化同行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域也尚屬首次應(yīng)用。

    據(jù)介紹，“抽油機井異常升壓防泄漏液壓自動控制裝置”目前已經(jīng)在該廠采油管理一區(qū)的TK485CH2井、TKS18井、TK243井等3口井安裝調(diào)試、投入運行。另有3套裝置近期將在該廠采油管理二區(qū)的S68井、AT1—13井、DK25井安裝投用。

    該裝置由儲能罐、液壓自動防噴器、控制柜等若干部分組成，當(dāng)油井異常升高壓力達(dá)到警戒值時，自動完成控制動作。該裝置前景廣闊，推廣價值高，它的成功應(yīng)用，對推進(jìn)智能化油田建設(shè)、保障油井安全生產(chǎn)具有重要意義。