7月21日，在天津南港工業(yè)區(qū)由石化四建公司承擔的天津渤化“兩化”搬遷工程，天津渤化DMTO工程項目成功進行了項目核心裝置中的核心設備之一，“反應器”的首次完成分段組對吊裝。本文由上海凱太轉載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
據(jù)介紹，天津渤化DMTO裝置是由中石化洛陽工程有限公司設計的180萬噸/年甲醇制烯烴裝置。其中“兩器”——即反應器和再生器是整個裝置的施工難度最大，施工精度要求極高的設備。反應器由總包單位以分片運輸?shù)姆绞降浆F(xiàn)場，由天津渤化DMTO工程項目進行現(xiàn)場組焊并安裝。反應器最大直徑15.6米，總重939噸，設備本體總高42米，設計安裝在21米高的混凝土框架基礎上。
反應器分為四段進行現(xiàn)場組對安裝，第一段為裙座、下封頭和下筒體，直徑11.8米，吊裝重量116噸；第二段為過渡段，由11.8米直徑變徑為15.6米，吊裝重量148噸；第三段為上筒體，直徑15.6米，吊裝重量115噸；第四段為上封頭，直徑15.6米，吊裝重量220噸。由于反應器分段的組對精度高，隨后的下封頭與裙座組對、下筒體與下封頭組對，都一氣呵成，用時極短，整個反應器第一段的組對安裝在項目部計劃的一天時間內(nèi)，安全優(yōu)質高效的全部完成，焊接合格率99.2%。
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